<![CDATA[Blog]]> http://www.biermaker.com/blog/ DE Sat, 04 Dec 2021 19:17:00 +0100 Incomedia WebSite X5 Pro <![CDATA[Vakubot - Bau des Fussschalters]]> imblog
Zusammenbau des Fusschalters

Der Fusschalter besteht aus folgenden Komponenten:
Halteplatte
Fussplatte
Ventil

Halteplatte
Auf der Halteplatte ( 20 cm x 20 cm) wird der Fusschalter und das Ventil befestigt.

Fussplatte

Die Fussplatte setzt sich ausfolgende Komponenten zusammen
Platte
Achse
zwei M4 Schrauben ( 30 mm )
zwei M4 Muttern

Die Seite auf der sich die Nut befindet muss noch abgerundet werden.

Mit den beiden Schrauben wird die Achse dann an der Fussplatte befestigt.
Später wird sie mit zwei 3mm Holzschrauben an die Halteplatte befestigt.

Ventil
Der Ventilzusammenbau umfasst folgende Komponenten:
Ventilhalter
Ventil
M6 Schraube 35mm mit M6 Schraube
25mm Scheibe
2mm Moosgummidichtung
kleine Feder

Ventil mit Schlauchanschlüssen und Innenansicht

Das Ventil wird in obenstehender Reihenfolge zusammengebaut

hier ist das Ventil geschlossen

hier ist das Ventil geöffnet und untebricht die Saugluft

Jetzt werden die Teile zusammengebaut


Der Ventilhalter wird auf die Halteplatte geschraubt

Danach wird das Ventil in den Ventilhalter gesteckt

Jetzt wird die Fussplatte auf den Ventilhalter gelegt.
Die M6 Schraube geht in  Nut der Fussplatte

Ventil geschlossen - Saugwirkung vorhanden

Ventil geöffnet - Saugwirkung unterbrochen

Gesamtansicht der Komponenten
Vakuumpumpe
Fussschalter
Halteplatte

Anschluss des Ventils

Anbei noch die Dimensionen, die ich gewählt habe



STL Datein für den 3D Drucker
Ventil.stl
Ventilhalter.stl
Achse.stl

]]> Sat, 04 Dec 2021 18:17:00 GMT http://www.biermaker.com/blog/?vakubot---bei-des-fussschalters http://www.biermaker.com/blog/rss/000000019 <![CDATA[Bau der Brausteuerung]]> imblog


Jetzt geht es weiter zum Bau der Brausteuerung

Folgende Komponenten wurden dafür verwendet

Arduino Nano


Schrittmotorsteuerung TB6560


DS18B20 Temperatur Sensor


HD44780 16x2 LCD Modul Display mit I2C Schnittstelle


12V USB Autoanschluss


5 Taster



Übersicht der Schaltung



Stromversorgung
Bei der Schaltung werden 2 Spannungen benötigt.

Einmal 12V für den TB6560
und
einmal 5V für den Arduino.

Als elegant hat sich ein 12V Autoadapter erwiesen.

Dieser wird aufgeschnitten

und dann mit 12V versorgt. Die Feder des 12V Adapters ist Plus
und die seitlichen Laschen Minus.

Von den 12V kann man die Leitungen in den TB6560 einleiten und der
Arduino wird von dem USB Port versorgt.

Display
Als Display wurde ein
HD44780 16x2 LCD Modul Display mit I2C Schnittstelle
benutzt

wichtig beim Zusammenbau des Displays mit dem I2C Treibermodul ist, dass
man Steckpins mit langen Beinen benutzt.

Das I2C Modul muss so gedreht werden, dass es hinter dem
Display liegt. Das ist nur mit den langen Beinen möglich.

Ansonsten steht es nach vorne weg und passt nicht ins Gehäuse...

Die restlichen Komponenten werden wie in der Übersicht mit dem Arduino verbunden.

Der Taster der Ventilsteuerung wird an den Pin 7 angeschlossen und der Schrittmotor wird
wie in obiger Beschreibung an den TB6560 angeschlossen.

Danach wird die Software auf den Arduino geladen und das ganze müsste dann
schon laufen.

Als nächstes muss noch ein Gehäuse für die Steuerung gebaut werden. Darüber berichte ich
im nächsten Blog.

Dateien:

]]> Fri, 12 Nov 2021 11:30:00 GMT http://www.biermaker.com/blog/?bau-der-brausteuerung http://www.biermaker.com/blog/rss/000000018 <![CDATA[Bau der Ventilsteuerung]]> imblog
Anleitung - Bau der Ventilsteuerung

Für den Bau der Ventilsteuerung werden folgende Materialien benötigt


- ein GOK Regulierventil 90° PS 4 bar lose
- ein Mikroschalter 13mm lang und 6 mm breit ( https://www.funduinoshop.com/Mikroschalter-flach )
- ein Schrittmotor 17HS13 - 0404S
- zwei Schrauben 3 mm Durchmesser 5 mm lang ( zur Befestigung des Schrittmotors )
- eine Schraube 4 mm Durchmesser 30 mm lang ( zur Befestigung des Ventilhalters )
- ein Kabelbinder 3mm breit 10 cm lang

Aus dem 3d Drucker:
- Halteplatte
- Schrittmotoradapter
- Ventiladapter
- Ventilhalter

Als erstes wird der Schrittmotoradapter auf den Schrittmotor gesteckt


Eine Seite des Schrittmotoradapters ist abgeflacht und passt genau auf die Welle des Schrittmotors



Als nächstes werden zwei Drähte an den Mikroschalter gelötet.
Wichtig ist, dass der Schalter beim Drücken der Lasche geschlossen ist.
Dazu müssen die beiden rechten Füsse des Schalters benutzt werden.

Jetzt wird der Schalter auf der Halteplatte in die dafür vorgesehene Aussparung gedrückt


Als nächstes wird das Ventil bearbeitet.
Dazu dreht man es zuerst in den geschlossenen Zustand.

Jetzt wird die Schraube entfernt und der rote Knopf abgezogen

Danach wird das Ventil in den Ventilhalter eingeführt


Jetzt wird der Ventiladapter auf das Ventil gesteckt.
Die breite herausstehende Seite des Ventiladapters muss nach unten vorne zeigen

Nun wird der Ventiladapter mit der Schraube wieder festgeschraubt

Als nächstes wird das Ventil gegen herausrutschen gesichert.
Dazu führt man den Kabelbinder über die Haltelasche und fixiert das Ventil

Nun wird der Schrittmotoradapter mit dem Ventiladapter verbunden

Das ganze wird jetzt in die Halteplatte gesteckt

und der Ventilhalter wird mit der 4 mm Schraube gesichert.
Diese schraubt sich in das Plastik des Halters.
Jetzt wird noch der Schrittmotor gegen herausfallen angeschraubt
Damit ist der Aufbau der Ventilsteuerung abgeschlossen

Wichtig ist, dass man jetzt die Funktion der Regelung überprüft.
Dreht man den Ventiladapter mit der Hand so muss man im geschlossenen Zustand den Klick des Mikroschalters hören.


Wenn der Schalter geschlossen ist, dann ist das Ventil noch nicht ganz geschlossen. Ein wenig Gas geht noch durch und erzeugt eine Miniflamme auf dem Gasbrenner. Somit erübrigt sich ein ständiges An und Ausschalten des Gasbrenners.Durch die Regelung mit dem Arduino kann die Ventilstellung beim Schließen des Schalters eingestellt werden

Mehr dazu werde ich in dem nächsten Blog schreiben wenn es um die Programmierung des Arduinos geht...

3D Dateien
Halteplatte.stl
Ventilhalter.stl
Schrittmotoradapter.stl
Ventiladapter.stl




]]> Mon, 05 Jul 2021 11:42:00 GMT http://www.biermaker.com/blog/?bau-der-ventilsteuerung http://www.biermaker.com/blog/rss/000000017 <![CDATA[Umstellung TFMini Plus von UART auf I2C]]> imblog
Umstellung von TFMini Plus von UART auf I2C

Falls nach dem Zusammenbau folgendes Bild zu sehen ist, dann kann es daran liegen, dass sich der Sensor noch im UART Modus befindet...

Von Werk aus ist der TFMini Plus im UART Modus

Wenn man die Libraries aus dem Bodenanäherungsblog installiert hat, dann befindet sich unter Libraries der
Ordner - TFMini-Plus-I2C-master
In diesem Ordner befinden sich die Sketches Serial_Read und Set_I2C
Testen  des TFMini Plus im UART Modus
Mit dem Serial_Read Sketch kann der TFMini Plus erstmal getestet werden. Dazu wird der Sketch Serial_Read auf den Arduino geladen und danach wird der Sensor wie folgt angeschlossen:


Pinbelegung beim TF Mini Plus



Weiss vom Sensor ( RxD ) wird beim Arduino auf TxD gesteckt -> Pin 1
Grün vom Sensor ( TxD ) wird beim Ardhion of RxD gesteckt -> Pin 0

Rot an den 5V Anschluss
Schwarz an den Gnd Anschluss

Auf dem Serial Monitor der Arduino Programmierumgebung sieht man jetzt die Ausgabe der Daten.

Umstellung des TFMiniPlus auf I2C
Damit der TFMiniPlus mit dem Bodenanäherungsmodul funktioniert muss er in den I2C Modus umgestellt werden.
Dies geschieht mit dem Sketch Set_I2C. Einfach den Sketch auf den Arduino laden und den TFMini Plus dann wie oben beschrieben anschliessen ( Weiss Pin 1, Grün Pin 0, Rot 5V, Schwarz Gnd )

Im Serial Monitor erscheint dann folgende Anzeige

Schliesst man jetzt den TFMini Plus wieder an den Arduino an, dann wird auf dem Display die Distanz angezeigt

]]> Tue, 08 Sep 2020 09:55:00 GMT http://www.biermaker.com/blog/?umstellung-tfmini-von-uart-auf-i2c http://www.biermaker.com/blog/rss/000000016 <![CDATA[Update zum Bodenanäherungssensor]]> imblog
Update zum Bodenanäherungssensor


Nach den guten Ergebnissen mit dem TFMini Plus habe ich das System ins Flugzeug eingebaut. Für die
Elektronik habe ich ein neues Gehäuse mit dem 3D Drucker entworfen.


Neues Gehäuse mit Stromanschluss ( USB )


Das ganze wurde dann ins Flugzeug eingebaut und mit dem Sensor und Display verbunden



Display unter dem Dashboard - gut lesbar

Weiter ging es zum Flugtest. Die Software des Arduino wurde ein wenig geändert.
Die Höhe wird jetzt 20mal in der Sekunde gemessen.
Auch war das System so genau, dass ich die Höhe von 10 cm in das System integriert habe.

Es wurden einige Touch&Gos gemacht, sowie Überflüge über die Bahn. Es war möglich die Bahn in
niedriger Höhe ( 30 - 50 cm ) zu überfliegen.
Das Bodenanäherungssystem hat zuverlässig die Höhen ausgesprochen.
Kurz nach der Höhenaussage - 10 - ( 10 cm ) hat sich der Flieger dann auf den Boden gesetzt...


Hier ist noch ein Datenlog von einem Touch & Go. Die Datenrate war 10 Messungen in der Sekunde.

Neue Dateien

Arduino Sketch
Tondaten

Gehäuse ( 3D Druckerdaten )

Fazit

Ich bin sehr zufrieden mit dem TFMini Plus.
Das System werde ich in den nächsten Wochen weiter testen.
Interessant wird werden, wie es bei Regen und Sturm arbeitet.

]]> Tue, 02 Jun 2020 07:12:00 GMT http://www.biermaker.com/blog/?landesensor-update http://www.biermaker.com/blog/rss/000000015 <![CDATA[Vakuumhaltegerät - Vakubot - für die Werkstatt]]> imblog
Vakuumhalter für die Werkstatt

Heute möchte ich mein Vakuumhaltegerät vorstellen. Es ist ein nützlicher Helfer und sehr einfach zu bauen.

Was braucht man dazu ?

  • Vakuumpumpe
  • Haltevorrichtung
  • Fußschalter



Als Vakuumpumpe benutze ich die Thomas 2660



Hier ist der Fußschalter zu sehen.
Der ist sehr nützlich, damit man das Werkstück vom
Vakuum wieder lösen kann.



Hier ist die verstellbare Halteplatte zu sehen




Das Werkstück wird bis zum Winkel von 90° von der Trägerplatte gehalten.

Abschliessend noch ein kurzes Video

Falls das Interesse an der Bauanleitung besteht, dann hinterlass einfach einen Kommentar.
Ich werde dann einen Blog über die Konstruktion der Halteplatte schreiben...
https://youtu.be/BNWcqKUp9WY]]> Wed, 27 May 2020 19:20:00 GMT http://www.biermaker.com/blog/?vakubot http://www.biermaker.com/blog/rss/000000008 <![CDATA[Bodenanäherungssensor für Dein Flugzeug]]> imblog
Bodenanäherungssensor für Dein Flugzeug

Wer schon mal einen Jet geflogen hat weiss wie wertvoll die Bodenanährungsansagen für eine gelungene Landung sind. Diese sind an den Radarhöhenmesser gekoppelt und werden in gewissen Höhen vorgesagt.. Meistens kommt der Callout 400, 300, 200, 100, 50, 40, 30, 20 und wenn es perfekt läuft dann kommt der 3er Callout. Die vorgesagten Zahlen geben die Höhe in Fuss über Grund an. Anhand der Geschwindigkeit der ausgerufenen Höhen kann man abschätzen wie schnell sich der Flieger dem Boden nähert - man landet das Flugzeug also eigentlich mit den Ohren...

Schon lange hatte ich die Idee so ein System für die Kleinfliegerei zu entwickeln. Vor 6 Jahren habe ich damit angefangen und weil es nicht funktioniert hat habe ich es in meiner Projektbibliothek nach hinten verschoben. Jetzt, da die meisten Flugzeuge wegen Corona am Boden stehen habe ich endlich Zeit dieses Projekt weiter zu verfolgen.

Kurzer Sensorüberblick

1. Ultraschall Distanzsensor
   der erste Versuch vor 6 Jahren war mit einem Ultraschall Distanzsensor. Das hat überhaupt nicht
funktioniert. Der Sensor hat schon in in der Luft angesprochen und war somit nutzlos. Den Weg habe ich dann auch nicht weiter verfolgt.



2. Laser Distanzsensor:
   der nächste Schritt war einen Laser Distanzsensor zu kaufen. Vor ungefähr 6 Jahren kam der
Lidar Lite Version 1 auf den Markt und den habe ich für ungefähr 80 Euro gekauft. Mittlerweile gibt es Version 3. Ich habe meine aktuellen Tests jedoch mit Version 1 durchgeführt. Der Lidar Lite hat einen
Messbereich bis 40 m.

3. Infrarot Distanzsensor:
   um einen Vergleich zum Lasersensor zu haben wurde noch ein aktueller Sensor von der Firma Benewake
angeschafft.  Der TF Mini Plus. Der Sensor hat einen Messbereich bis 12 m.


Die weiteren Komponenten der Steuerung

Das ganze wird von einem Arduino UNO gesteuert. Um die größe klein zu halten habe ich mich für den ELEGOO Nano V3 entschieden. Kostenpunkt für den Computer 7 Euro.

ELEGOO Nano V3 Entwicklerboard mit Atmega328P CH340 Chip

Für die Tonausgabe wurde ein Modul von Adafruit gewählt. Das Modul kann bis zu 11 separate Töne
abspielen. Die Töne werden durch Pins getriggert - somit ist die Programmierung denkbar einfach...
Der Adafruit kostet um die 25 Euro.


Adafruit Audio FX Sound Board + 2x2W Amp - WAV/OGG Trigger - 2MB

Als Display habe ich ein kleines längliches 0.91 Zoll von Waveshare ausgewählt. Das passt perfekt unter mein Dashboard und ist mit weisser Schrift gut lesbar. Kostenpunkt 7 Euro.

Waveshare 128x32, General 0.91inch OLED display Module

Jetzt müssen die Komponenten nur noch zusammengebaut werden...

Adafruit Modul
Das Steuerpins 0 bis 10 werden mit den I/O Pins des Arduinos D2 - D12 verbunden. Der Kopfhörerausgang wird in Mono angesprochen und benutzt den Pin R. Dadurch kann an den linken Verstärker optional ein Lautsprecher angeschlossen werden.
Display
Das Display wird über den I2C Bus mit dem Arduino verbunden.

Distanzmesser
Der jeweilige Distanzmesser wird auch über den I2C Bus mit dem Arduino verbunden.
Werksmäßig ist der TFMini Plus auf den UART Modus eingestellt. Dieser muss noch in den I2C Modus umgestellt werden
siehe Blog Umstellung TFMini Plus von UART auf I2C

Taster
An Pin A1 des Arduinos habe ich einen Taster gelegt, mit dem man eine Testsequenz ausgeben kann. Alle gespeicherten Töne werden wiedergegeben. Das ist hilfreich wenn man das System am Boden testen möchte.

Das ganze sieht dann verkabelt so aus:



Verbindung vom Adafruit zum Arduino


Ansicht mit Tasteranschluss und I2C Verkabelung

Für die Sensoren habe ich jeweils eine an mein Flugzeug angepasste Halteplatte ausgefräst. Diese
Halteplatte wird in einen vorhandenen Auschnitt am Flugzeugbauch eingebaut.



Ansicht der Sensoren in der Halteplatte. Die I2C Leitung ist via DSub Stecker
mit dem Arduino verbunden


Einbau des Lidar Lite Sensors

Einbau des TF Mini Plus Sensors


Gesamtübersicht der Komponenten



Das ganze dann noch in einer Box verbaut


Deckel zu und ab zum Flugtest

Flugtest
Der Flugtest wurde mit einer Speed Canard durchgeführt. Die Anfluggeschwindigkeit beträgt bei der der
Speed Canard 80 kts.

Messung Lidar Lite
Mir fiel schon am Boden auf, dass die Messwerte beim Lidar Lite teilweise stark variierten. Dies zeigte sich
auch in der Flugmessung. Beim Touch and Go haben sich falsche Messwerte hineingeschlichen. Das
Zeitintervall zwischen zwei Messungen betrug 1 Sekunde - das war viel zu groß. Mehr Messwerte sind für
nötig um den Landeprozess abzubilden.

Messung TF Mini Plus
Beim TF Mini Plus sah es schon wesentlich besser aus. Am Boden variierte er nur wenig, so um die 4 cm,
also gut im akzeptablem Bereich. Diesmal wurde als Zeitintervall für die Messung 0,5 Sekunden gewählt.
Die Messwerte waren sehr brauchbar aber das Zeitintervall war immer noch zu groß. Es gab keine Fehlmessung und der Computer hat schön die Höhe heruntergesprochen. Es waren nur wieder zu wenig Messwerte...
So eine Landung ist schon ziemlich dynamisch.



Dateien
Hier sind alle Dateien für das Projekt zusammengestellt:

Libraries für den Arduino
Dateien entpacken und in den Libraries Ordner des Arduinoverzeichnisses verschieben
Display
LidarLite
TFMiniPlus

Tondateien
Die Tondateien sind schon im Leseformat des Adafruit Tonmoduls.
Bsp.:Die Datei T04 wird gespielt wenn der Pin 4 des Adafruits auf LOW gesetzt wird.
Tondateien


Arduino Sketches
LidarLite
TFMiniPlus


]]> Wed, 13 May 2020 15:06:00 GMT http://www.biermaker.com/blog/?landesensor http://www.biermaker.com/blog/rss/000000005 <![CDATA[Voltigierpferd mit Ton]]> imblog
Voltigierpferd

Alles hat damit angefangen, dass meine Tochter einen Reitkurs belegt hat. Irgenwann hat sie von einem Holzpferd gesprochen und wie toll es wäre so eines zu haben. Eine kurze Recherche hat dann ergeben,
dass so ein Holzpferd unter dem Begriff Voltigierpferd läuft.

Mein Ziel war es nun ein Pferd mit relativ einfachen Mitteln zu bauen und diese Konstruktion möchte ich
heute vorstellen. Das Pferd besteht aus zwei Rundscheiben ( Blau/Gelb ) und einer Mittelleiste ( Orange ).
An die Rundscheiben sind die vier Beine montiert ( Leisten 24 mm x 54 mm ).



Konstruktion der Rundscheiben

Die Rundscheiben werden aus 27 mm Bucheholz gefräst. Als Durchmesser wurde 400 mm gewählt. Die
unteren 100 mm vom Kreis werden abgeschnitten.

Dann wird die Nut für die Mittelstrebe in die Rundscheibe gefräst. Alternativ kann diese auch
mit einer Stichsäge ausgesägt werden.

Die Halterungen für die Beine werden mit einer Tiefe von 10 mm in die Haltescheibe gefräst.
Die Beine kann man auch direkt ( ohne Fräsung ) an der Haltescheibe befestigen.


Dann noch die Haltelöcher bohren und die Rundscheibe ist fertig. Die Rundscheibe wird
zweimal benötigt.

Die Mittelleiste

Die Mittelleiste wird aus einer Holzleiste ( 200 mm x 1000 mm ) hergestellt.

Fusskonstruktion


Der Fuss wird aus einer Fichteleiste 24 mm x 54 mm hergestellt. Die Länge kann nach eigenem Belieben
gewählt werden. Ich habe mich für eine Leistenlänge von 800 mm entschieden. Die Leisten müssen an
den Enden um den Winkel von 20° abgesägt werden, damit das Pferd gerade auf dem Boden steht.

Jetzt hat man schon alle Teile für die Grundkonstruktion zusammen.


Bei meinem Pferd habe ich noch zusätzlich Holzwinkel eingebaut um die Stabilität zu verbessern.
Diese sind an die Mittelstrebe angeklebt und werden mit zwei Schrauben an die
Rundscheiben geschraubt.

Die Füsse werden mit M8 Schloßschrauben ( 60 mm ) und selbstsichernden Muttern verschraubt.



Die Leisten

Als nächstes werden die Leisten an die Rundscheiben befestigt.
Die Leisten haben eine Länge von 830 mm, Breite 60 mm und Dicke 20 mm.
Ich habe die Leisten mit jeweils zwei Schrauben an eine Rundscheibe befestigt.
Insgesamt wurden 11 Leisten benötigt.


Der Kopf



Der Kopf wird nach einer Vorlage ausgefräst und mittles Schanier drehbar an
der Mittelleiste befestigt.




Hier noch ein Video vom Tonmodul - durch Drehen des Knopfes können 5 Töne ausgewählt werden...

]]> Sun, 03 May 2020 19:21:00 GMT http://www.biermaker.com/blog/?voltigierpferd http://www.biermaker.com/blog/rss/000000009 <![CDATA[Bier brauen mit Gassteuerung]]> imblog
Bier brauen mit Gassteuerung

Ein Gartengrundstück schreit förmlich nach einer Brauerei. Eins der Probleme, die ich hatte war eine geeignete Steuerung für den
Brauprozess zu finden. Strom gibt es zwar via Solaranlage, aber die hat viel zu wenig Leistung eine Brauerei zu steuern.

Es blieben also nicht viele Alternativen zur Gassteuerung. Da ich jedoch keine passende Lösung für eine Gassteuerung im Internet
gefunden hatte, beschloss ich eine selber zu bauen.

Sicherheit

Noch ein paar kurze Worte zur Sicherheit. Jedem muss bewusst sein, daß Gas nicht ganz ungefährlich ist. Eine unerkannte
Gasleckage kann schnell zu einer Verpuffung führen. Deshalb sind einige Sicherheitsmaßnahmen zu ergreifen, wenn man sich für
die Option entscheidet die Brauerei mit Gas zu steuern. Folgende kann ich nur empfehlen:

                        • Gasbrenner für den Innenbereich ( mit Zündsicherung )
                        • Gasdruckminderer für den Innenbereich
                        • Gasmelder



Hier ist ein Überblick der Regelung



      • Die Soll/Ist Temperaturregelung wird von einem Arduino übernommen
      • Der Arduino steuert je nach Gasbedarf den Schrittmotor
      • Der Schrittmotor dreht das Ventil auf und zu
      • Startet das Programm wird die Stellung des Ventils via Endschalter bestimmt
      • Alle notwendigen Daten werden auf einem LCD Display angezeigt
      • Anhand von 4 Tasten können alle Einstellungen vorgenomme werden

Die Ventilsteuerung



Die Ventilsteuerung besteht aus einem Schrittmotor, Ventil und Endschalter


Schrittmotoradapter


Ventiladapter mit Endschalter
Bei Programmstart fährt der Schrittmotor das Ventil zu - der Endschalter sendet dann das Signal
zum Arduino - somit ist die Stellung des Ventils jederzeit bekannt

Hiermit möchte ich vorerst die kurze Einleitung in die Gassteuerung beenden.

Falls weiteres Interesse an der Steuerung besteht, dann
hinterlasst einfach Kommentare und ich werde dann einen ausführlichen Baubericht verfassen...

Hier ist noch ein Video auf dem die Steuerung zu sehen ist. Die Ventilstellung ( oben links ) wird aufgedreht und
die Maische wird auf die nächste Stufe hochgeheizt.

]]> Fri, 01 May 2020 19:20:00 GMT http://www.biermaker.com/blog/?bier-brauen-mit-gassteuerung http://www.biermaker.com/blog/rss/000000007